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    神童一肖平特图49期:波峰焊助焊剂着火的原因及解决方法

    发布日期:2016/10/14

      家喻户晓PCB板在使用助焊剂过波峰焊时,偶尔大家会发现波峰焊助焊剂着火,特别是夏季风干物燥和气温较高情况下容易发生。助焊剂着火不仅公司带来经济损失,同时也易导致对工作设备或员工的人身伤害。那么是什么原因使助焊剂着火呢,要如何才能解决助焊剂着火的问题呢?

      一、PCB板生产工艺造成助焊剂着火

      1.预热温度太高。

      2.走板速度太慢,造成PCB板面温度太高。

      3.PCB上胶条太多,或者胶条脱落到发热管或发热板上,把胶条引燃了。

      4.助焊剂涂布量过多,预热时滴到加热管上。

      5.走板速度太快,同时助焊剂涂布量较多时,助焊剂在完全挥发前,不断滴到发热管或发热板上。

      6. PCB板本身的阻燃性能较差,发热管与PCB距离太近。

      以上几点就是在生产工艺方面可能引起PCB助焊剂着火的原因,除了超后的原因可能是PCB板材本身的质量问题外,其他的都可以通过调整生产工艺进行改善。

      二、机器设备引起助焊剂着火

      1、波峰焊未按装风刀,或者风刀角度不对以及风刀孔堵塞、气压不够风力太弱不能正常工作等,因此造成助焊剂涂布量太大。

      三、助焊剂质量问题引起着火

      家喻户晓除水性助焊剂或某些特别要求的助焊剂外,常用助焊剂产品的配方多数是溶剂并且是以醇类为主,如常用的甲醇、乙醇及异丙醇三种。但是因为甲醇有轻微的毒性和在波峰焊助焊剂中的不稳定性,单独使用甲醇作为单一溶剂的较少,因此使用乙醇、异丙醇或异丙醇与甲醇混合溶剂的助焊剂厂家较多。因醇类本身具有易燃易爆等特性在助焊剂的配方中,通过阻燃剂等原材类添加,可将助焊剂本身的闪点进行提升,一般助焊剂闪点可升至20℃左右,因此助焊剂的易燃(或易爆)的可能性就要低一些。

      但是通过添加阻燃剂等材料虽然降低助焊剂的易燃(或易爆)性能,但是,并不是添加了阻燃剂助焊剂就不易燃(或不易爆)了,所以只能说是相对于没有添加阻燃剂的助焊剂来讲可燃(或可爆)的程度要低一些而已。也因此要求我们在使用助焊剂的时候,要注意远离明火,并消除各种可能引起助焊剂易燃的隐患。

      另外助焊剂质量好坏也会造成砸锡现象出现,因此采购者在选择助焊剂产品的时候要要谨慎,选择高性能、优质的助焊剂厂家。如喜利化工HX系列助焊剂值得采购助焊剂客户选择,喜利化工生产的助焊剂产品每个生产环节的工艺都通过严格生产标准来控制,杜绝有质量问题的助焊剂产品流到客户手中。喜利化工HX助焊剂系列通过ISO9001和ISO14001环保认证,并通过SGS、MSDS检查认证。多方环保、质量认证让您采购的助焊剂用的放心。

      优质助焊剂产品介绍:

      HX-801免洗助焊剂产品配方是由活性剂、混合醇溶剂以及抗挥发剂等经特殊工艺配制而成的免洗助焊剂产品,该产品具有助焊性能好、焊后无残留、不会干扰TES测试、免清洗。对于需要免清洗和焊接要求较高的焊接元件特别适合。

      HX-801免洗助焊剂优点

      ●精选助焊剂原材料,助焊剂能力强,能满足助焊剂性能要求高和免清洗的要求;

      ●焊接后无残留、不会出现发白现象、易挥发、不粘手,也不要出现助焊剂漏电现象;

      ●焊接后不会干扰TES测试、焊剂后产品锡点饱满、光亮、。

      喜利化工助焊剂技术优势:

      ●精选助焊剂原材料,助焊效果有效,满足各类焊接要求;

      ●助焊剂能力好,易上锡、焊接元件锡点饱满、光亮;

      ●不含松香树脂成分,免清洗。

      ●喜利助焊剂可替代昂贵的进口助焊剂产品。

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